金屬模具工業的高速發展可給予制造業強有力的支撐，金屬模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。那么金屬模具發展趨勢會是怎么樣的呢？

通過對金屬模具發展趨勢的詳細分析得知模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業生產中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優點，因而被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產品的質量、效益和新產品開發能力。

發展趨勢預測

近年來隨著汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展，我國模具產業也實現了快速增長，我國模具行業銷售總額從2009年的980億元上升至2016年的1840億元，年復合增長率達到了9.58%。預測，2018年中國模具行業銷售總額將超2000億元。

①國內低端汽車金屬模具市場相對飽和，中高端市場國產化步伐加快

近年來，我國金屬模具制造企業數量不斷增加，產能也隨之提高，但行業內多為中小型企業，設備水平及研發投入有限，主要生產技術要求較低的低端金屬模具產品。目前我國低端汽車金屬模具市場供應相對飽和，競爭較為激烈，而中高端金屬模具市場的自給率還較低，只有60%左右。部分國內領先的金屬模具生產企業，通過引進國外先進的生產設備和技術，加強技術研發和生產工藝創新，實現了大型汽車鑄造模具設計與制造的國產化，在中高端汽車鑄造模具產品細分市場與國際廠商進行全方位競爭，促進了進替代市場的快速發展。

近年來，在國內金屬模具重點骨干企業的綜合實力不斷提升、汽車廠商成本壓力增大以及國家政策導向等多重因素的共同作用下，奇瑞、長城、華晨等自主品牌汽車企業先后將汽車發動機、變速箱開發所需的模具由進口轉向國內采購，而上汽大眾、上汽通用、南京依維柯等合資汽車企業也開始將高端汽車金屬模具轉向國內采購，我國中高端汽車金屬模具國產化步伐正逐漸加快。

②國外汽車整車廠商及其配套的鋁合金部品廠商正轉向國內采購

金屬模具行業是一個技術、資金相對密集的行業，同時也是人才、勞動力密集的行業。盡管發達國家金屬模具市場需求巨大，但受人力成本居高不下的影響，其金屬模具產業呈現日益萎縮的態勢。隨著我國金屬模具企業工藝裝備水平、設計水平與制造水平的不斷提高，國產金屬模具的技術水平和產品質量與西方發達國家的差距逐步縮小，國內金屬模具企業已具備了生產中高端發動機缸體模具、缸蓋模具、缸蓋罩模具、飛輪殼模具、變速箱殼體模具和車身結構件壓鑄模具的能力;同時，我國平均勞動力成本與發達國家相比相對較低，國產金屬模具性價比優勢明顯。基于上述因素，國外汽車零部件廠商或整車廠商紛紛轉向我國采購，并將我國作為重要的金屬模具制造基地，這為國內金屬模具生產企業擴大生產規模、進軍國際市場提供了重要機遇。

③國內金屬模具生產的專業化和商品化程度正進一步提高

由于我國汽車工業發展歷史原因，國內金屬模具企業大多依附汽車廠商發展起來，把為汽車整車廠提供模具配套作為第一要務，導致金屬模具企業普遍專業化分工不強，市場化、社會化采購程度低。“十一五”以來，我國從政策上鼓勵金屬模具行業向專業化、市場化發展，鼓勵主輔分離，使模具生產從附屬走向獨立，越來越多附屬模具企業提高其承接外部訂單比例或改組成為獨立的模具企業。目前，國內每年生產的金屬模具中社會化采購模具比例為45%左右，未來將進一步提高并接近發達國家70%以上的金屬模具社會化采購水平。

④在鋁合金部品大型化、復雜化、整體化和薄壁化的趨勢下，壓鑄模具占比將持續提升

壓鑄工藝具有熔融合金填充速度快、生產效率高、操作簡單的特點，易實現機械化和自動化，可用來生產薄壁、復雜鋁合金部品;使用壓鑄工藝生產出的鋁合金部品具有強度和硬度高、尺寸精度高、表面光潔度好、后處理工量少等優點。壓鑄工藝是目前常用鑄造工藝中生產大型、復雜、薄壁、整體、無余量鋁合金部品的優選工藝，未來壓金屬具在鑄造模具中占比將持續提升。

⑤同步研發能力已成為衡量金屬模具企業市場競爭力的重要指標

近年來汽車領域市場競爭日趨激烈，汽車產品更新換代的速度亦逐步加快，汽車廠家為滿足市場需求，需要不斷推出新的車型或使用新的部件。汽車模具作為高質量、高效率的產品生產工具，其開發周期占整個產品開發周期的主要部分。為了迅速搶占市場，客戶對模具開發周期要求越來越短，對金屬具企業的同步研發能力要求也越來越高。擁有同步研發能力的金屬模具廠商能夠與下游客戶實現同步研發，即參與客戶產品的初始研發過程，與客戶共享研發數據，因而能夠準確把握市場需求，在金屬模具行業的市場競爭中占據優勢。

通過對金屬模具發展趨勢的詳細分析得知我國目前模具產業主要集中在珠三角、長三角、環渤海三個大型集聚區以及成都——重慶、武漢——長沙兩個中等集聚區，上述五個區域內的模具產能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區內，還形成了眾多集聚程度更高的市、區、縣、鎮特色模具生產基地，我國模具行業的產業集聚效應正逐漸顯現。以上便是筆者對金屬模具發展趨勢的詳細分析了。