從技術角度來看，模具技術（包括設計、加工、制造）大致可分為五個發展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（平常通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網絡技術一體化階段。在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和制造技術正在趕超國際水平，企業管理技術接軌于國際水平，但中國模具行業企業全體職工需要努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。
模具設計技術的發展趨勢
模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發展模具計算機輔助設計（CAD）技術以來，這項技術已獲得認可，并且得來到快的發展。九十年代開始發展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術，現在也為相當多企業應用，它對縮短模具制造周期及提高模具質量有顯著的效果。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析，近些年以來CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業普遍能夠接受的程度，為其進一步普及創造了非常好的條件；基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在中國模具工業中發揮越來越重要的效果。羅百輝認為，就大多數模具制造企業而言，今后的發展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，踴躍采用高新技術，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網絡技術一體化。模具無紙化制造將逐漸替代傳統的設計和加工。
塑料模具塑料成形過程的多種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布并分析其結果，是非常復雜和費時的。這一模擬技術已從中面流技術發展到雙面流技術，不久即可發展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件虛擬創造要求的三維注塑流動模擬軟件；
模具加工技術的發展趨勢
中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模起到不同的加工方法，同類模具也能夠用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有周密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術的接連不斷發展，使它們在相當多模具加工方法中得來到廣泛的應用。在工業產品品種多樣化及個性化日益顯然，產品更新換代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具創造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發展。
1、高速銑削技術
近些年以來中國模具創造業一些骨干重點企業，先后引進高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發揮了很好的效果。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加快速度度可達1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度用料，給電火花成形加工帶來挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關鍵部件和零配件、刀具等都需要配合，令機床造價大為提高。中國進口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會達到 40000r/min左右。盡管向更高轉速發展是必定方向，但日前最主要的還是推廣應用。
2、電火花加工技術
電火花加工（EDM）盡管已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術的一些固有特性和獨特的優點，是高速銑削所不可以全部替代，比如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。盡管高速銑削也可以滿足以上部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實現自動化。復雜、周密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的效果，以下是EDM今后的發展方向：
3、快速原型創造（RPM）和快速制模（RT）技術
模具未來的最大競爭原因，是怎么樣快速地創造出用戶所需的模具。RPM技術可直接或間隔用于RT。金屬模具快速創造技術的目標，是直接創造可用于工業化生產的高精度耐久金屬硬模。間隔法制模的關鍵技術是開發短流程工藝、降低精度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RT技術的結合，將是傳統快速制模技術（如中低熔點合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進一步發展的方向。RPM技術與陶瓷型周密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術，從模具的概念設計到創造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，起到廣闊的發展前途。要進一步提高 RT技術的競爭力，需要開發數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及用料限制小的直接快速創造金屬模具的方法。
4、超周密加工、微細加工和復合加工技術
隨模具向周密化和大型化方向發展，超周密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術于一體的復合加工將得到發展。日前超周密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超周密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等各種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更實用波長僅0.5 納米的輻射波創造出的納米級塑料模具。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。
5、先進表面處理技術
模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具用料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術、類鉆石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具創造中應用，并呈現非常好的發展前途。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其它模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。
6、模具研磨拋光
模具的研磨拋光日前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但日前的應用很少，估計會得到發展。今后應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。
7、模具自動加工系統
隨多種新技術的快速發展，國外已出現模具自動加工系統。模具自動加工系統應有以下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質量監測操縱系統。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今后都會得到發展。
8、模具CAM/DNC技術及軟件
隨數控技術和計算機技術的快速發展，CAM/DNC技術已在中國模具企業得到廣泛應用。日前眾多軟件中，針對模具加工特點而開發的專用軟件不多，針對高速加工的軟件也少。適應模具加工特點、起到高水平數控加工能力和后處理程序、有提高的周密加工和高速加工功效、界面友好、簡單易學、備有各種數據格式轉換功效和能為系統集成準備條件的軟件將是今后發展的方向。
總的一句話，行行出狀元。要想混的好，必須自己多努力。不然哪里都沒有容身之地。