鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業,鑄造企業在生產過程中對環境污染最嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢（粉塵、廢氣、廢砂、廢渣）排放量是有的工業發達國家的10倍，鑄造廠空氣污染的特點：污染源分散，濃度較低，氣體量大。是國家環保治理固體廢棄物和空氣污染指標的管控重點，而且中小型鑄造企業環保意識和實力也是欠缺的。例如;鑄造業廢砂污染是整個行業的難題，廢砂量大，傾倒處理空間有限，所以重點需要進行廢砂的再生利用，這就需要大型企業一定的巨大投入去改進或引進科技設備技術等來達到國家要求排放標準指標。反之中小型企業因財力、規模等原因受限，達不到國家環保治理標準要求，所面臨的成本生存趨勢是嚴峻的。

玻璃器皿產品的外觀以及品質表面光潔度，首先取決于模具材質是具有關鍵性的作用，在玻璃器皿成型過程中，普通低合金鑄鐵或球墨和蠕墨鑄鐵模具頻繁的與1100℃左右的熔化玻璃液接觸，模具始終會有規律的開合，模具也會在不協調的情況下發生碰撞，也會出現殘次品被模具夾住（咬合）情況下被殘次品撞破模具邊角，在玻璃產品上出現凸起的現象影響產品美觀與成品率，出現這種情況：一是屬于模具材質硬度不夠，二是或者模具邊角沒有被噴焊過，一般是經過全部噴焊的模具生產出來的玻璃產品為精品，但是經過噴焊的模具也會經過一段時間也會出現氧化現象，出現脫落現象，另外經過噴焊的模具經過也要比不噴焊的模具價格高出一倍之多。目前，國內玻璃廠基本上都是使用的普通低合金鑄鐵或球墨和蠕墨鑄鐵，而這兩種材質都是適合于中小型鑄造廠生產，也就是玻璃模具材質的主要供應途徑。我國中小型鑄造業的污染控制技術和設施還較為落后，對環境造成的污染比較嚴重，其生存空間與性價比的變化趨勢不言而喻…。

耐熱不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、耐氧化及韌性好的材質，其導熱性好，熱膨脹小，成分是各種各樣的，英國很早就用于制造沖頭、襯模等。美國用AISI431號(12 ～14 Cr)和AISI 310號(25 Cr，20Ni)不銹鋼，用于制作某些模具零件。玻璃模具是玻璃制品的主要生產工藝裝備，主要分為瓶罐類玻璃模具與器皿類玻璃模具，模具在使用過程中內腔質量決定玻璃制品的表面質量和生產效率。因此要求模腔表面有較高的精度和光潔度。由于模具頻繁地與1100℃左右的熔融液玻璃接觸，承受氧化、生長及熱疲勞等作用，同時，模具的接觸面由于與玻璃制品的摩擦而被磨損，這就要求模具材料具有良好的耐熱、耐磨，耐腐蝕、抗熱沖擊、抗氧化、抗生長、抗熱疲勞性能，其中抗氧化性能是最主要的性能指標。此外，還要求模具材質致密、易于加工、導熱性好、熱膨脹系數小等技術數據指標，因此，耐熱不銹鋼是玻璃模具材質最好的選擇，從當今性價比方面來看，普通低合金鑄鐵或球墨和蠕墨鑄鐵看起來成本低，其使用壽命每副模具2-3萬次/只（在表面鍍鉻處理后的情況下），重復鍍鉻退鉻對模具壽命與環保影響巨大（環保治理已經明令禁止使用鍍鉻工藝），鑄鐵模機速效率受限制且無法提升。而不銹鋼材質玻璃模具成本投入相對高于普通低合金鑄鐵或球墨和蠕墨鑄鐵模具，但不銹鋼材質玻璃模具使用壽命高，每副模具18-28萬次/只，不需要表面處理，只是拋光維修即可重復使用，符合環保要求。耐熱不銹鋼材質玻璃模具的表面光亮度是鑄鐵材質玻璃模具的87倍，且單機效率每分鐘要高于鑄鐵材質玻璃模具5-8個/分鐘（操作工藝需要重置改善），綜合評估成本投入性價比及產品質量本身光潔度，其成本綜合指標完全優越于鑄鐵材質玻璃模具，耐熱不銹鋼材質玻璃器皿模具在90年代已經被國外同行業廣泛應用。

江蘇常熟市沙家浜是中國日用玻璃行業玻璃模具孕育之鄉，是我國玻璃瓶罐與玻璃器皿模具生產的產業基地，近幾年來，幾家龍頭企業不斷地突破自我，在系統的裝備升級、技術升級、管理升級、智能升級、文化升級等方面已經轉型，都擁有完整的品質管理體系，系統訓練的品質管理人員，先進的檢測設備與加工精度保障，持續提升的品質改善理念，確保了產品在市場上品質領先的地位，個別企業的生產規模以及銷售收入已經步入世界同行業的領先地位，也是國內外不銹鋼玻璃模具技術、不銹鋼模具實用技術領先的生產集結地。因此，玻璃模具是玻璃成型中不可缺少的裝備,玻璃制品生產的質量與產量都和模具材質直接有關，國內玻璃器皿不銹鋼模具操作技術的廣泛應用與不銹鋼模具維修工藝的推廣，將成為中國日用玻璃行業模具之鄉在新時代下所賦予的新的歷史責任與使命。