在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時，為便于脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類：

1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接。

2、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

一、脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面，膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離;而在B面剝離時，叫做凝聚層破壞。

1、脫模劑的轉(zhuǎn)移率

脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

(1)由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移;

(2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移(約22%);

(3)只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%);

(4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移(約93%);

(5)成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物(產(chǎn)品)的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最好。

2、脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力(Rc)的概念得出的。

Rc的測定方法是：在被測物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測出它們的接觸角θ。用被測物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值，就是被測物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。

這個值有表示：當物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時，液體不濕潤物質(zhì)的表面;當rL

二、國內(nèi)常用脫模劑

1、氟系脫模劑

有機氟化物是最佳的脫模劑，隔離性能好，對模具污染小，但價格較高。品種主要有：

(1)聚四氟乙烯(相對分子質(zhì)量1800);

(2)氟樹脂粉末(低分子PTFE);

(3)氟樹脂涂料(PTFE，F(xiàn)EP，PFA)。

2、硅系脫模劑

硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1次，可進行5-10次脫模。主要品種有：

(1)甲基支鏈硅油(128號硅油)，直接用于脫模;

(2)甲基硅油。將粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0、5%-2%硅油溶液，適用于橡膠、塑料模型制品脫模;

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化劑，如吐溫20、平平加或聚乙烯醇，用量約為含硅油量的2%)。然后加水稀釋到含硅油0、1%-5%，噴涂到模具上，經(jīng)加熱除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品;

(4)含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內(nèi)。宜作內(nèi)胎脫模劑;

(5)295#硅脂。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后，噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠、塑料層壓板等制品;

(6)有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲苯中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品;

(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成10%汽油溶液存放，使用時再以1∶28的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模;

(8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。

3、蠟(油)系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點是：價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具。其主要品種有：

(1)工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑;

(2)石蠟，直接用作脫模劑;

(3)磺化植物油，直接用作脫模劑;

(4)印染油(土耳其紅油、太古油)，在100份沸水中加0、9-2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好;

(5)聚乙烯蠟(相對分子質(zhì)量1500-2500)。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠制品的脫模劑;

(6)聚乙二醇(相對分子質(zhì)量200-1500)，直接用于橡膠制品的脫模。

4、界面活性劑系脫模劑

界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑;

(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油;

(3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑;

(4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復用多次，脫模效果好;

(5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

5、其它

(1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份;配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱60℃-70℃)，然后加足水，充分攪拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環(huán)氧樹脂成型品的脫模;

(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工藝和應用同(1);

(3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑;

(4)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方：微晶蠟2、7份，聚硅氧烷2、0份，稠礦脂7、88份，殺菌劑0、1份，脂肪醇加成物1、5份，壬基酚EO加成物0、4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0、32份，水84、73份。先將二分之一的水加熱至95℃，在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分，并加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑;

(5)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物;第2層為聚乙烯;第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新;第2，3層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

6、內(nèi)加型脫模劑

(1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內(nèi)加型脫模劑;

(2)模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。

三、塑膠模具脫模劑使用方法及注意事項

1、脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。

2、根據(jù)成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。

3、配制脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水)，不得用自來水。

4、使用時，要分清外涂型、內(nèi)加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應采用不同的應用工藝。

5、在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質(zhì)存在，否則，會降低脫模效果。